為什么必須先抽真空再升溫加熱，而不是先升溫加熱再抽真空呢？

 

1)工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。

 

2)如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量必然會被帶到真空泵上去，從而導(dǎo)致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。

 

3)加熱后的氣體被導(dǎo)向真空壓力表，真空壓力表就會產(chǎn)生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產(chǎn)生示值誤差。

 

正確的使用方法應(yīng)該先抽真空再升溫加熱。待達(dá)到了額定溫度后如發(fā)現(xiàn)真空度有所下降時再適當(dāng)加抽一下。這樣做對于延長設(shè)備的使用壽命是有利的。

 

電熱真空干燥箱可使工作室內(nèi)保持一定的真空度并采用智能型數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀進(jìn)行溫度的設(shè)定、顯示與控制。該溫度調(diào)節(jié)儀采用計算機技術(shù)對工作室內(nèi)的溫度信號進(jìn)行采集、處理，可使工作室內(nèi)的溫度自動保持恒溫。該溫控系統(tǒng)屬P.I.D智能控溫，性能可靠、使用方便。

 

真空技術(shù)干燥的優(yōu)勢注：

 

1、表格數(shù)值是在下列條件下得出：①水溫15℃：②空氣20℃：③氣體相對濕度70%④大氣壓力0.1013MPa。

 

2、抽氣量偏差不超過±10%

 

比起常規(guī)干燥技術(shù)具備以下優(yōu)勢：

 

◆真空環(huán)境大大降低了需要驅(qū)除的液體的沸點，所以真空干燥可以輕松應(yīng)用于熱敏性物質(zhì)；

 

◆對于不容易干燥的樣品，例如粉末或其他顆粒狀樣品，使用真空干燥法可以有效縮短干燥時間；

 

◆各種構(gòu)造復(fù)雜的機械部件或其他多孔樣品經(jīng)過清洗后使用真空干燥法，完全干燥后不留任何殘余物質(zhì)；

 

◆使用更安全----在真空或惰性條件下，完全消除氧化物遇熱爆炸的可能；

 

◆與依靠空氣循環(huán)的普通干燥相比，粉末狀樣品不會被流動空氣吹動或移動；

 

控制特點：具有因停電，死機狀態(tài)數(shù)據(jù)丟失而保護(hù)的參數(shù)記憶，來電恢復(fù)功能。

 

性能特點：

 

■采用流線圓弧型設(shè)計，外殼采用冷軋鋼板制造，表面靜電噴塑；

 

■本機溫控系統(tǒng)采用微電腦單片機技術(shù)，控溫，定時，超溫報警；

 

■顯示為雙屏高亮度數(shù)碼管顯示，示值準(zhǔn)確直觀，性能*，觸摸式按鍵設(shè)定調(diào)節(jié)參數(shù)；

 

■采用進(jìn)口電機及風(fēng)葉；具有定時和計時功能；

 

■內(nèi)膽均為不銹鋼材料制成；半圓形四角易清潔；

 

■本機箱門松緊可由用戶任意調(diào)節(jié)，整體成形的硅橡膠門封圈，確保箱內(nèi)高真空度。